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大连鑫矿起重机有限公司

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桥式起重机维护保养

一、桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成

1、机械部分

由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括

:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。

2、金属结构

主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。

3、电气部分、

由电气设备和电气线路组成,包括桥式起重机的动力装置和各机构的启动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。


桥式起重机5.bmp


二、检查与维护制度

由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:

1、每周检查与维护

每周维护与检查一次,其内容如下:

1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹;动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各销轴不得有卡死现象。

2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。

3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无托槽、串槽、打结、扭曲的等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固可靠,是否有双螺母防松装置。

4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺栓是否松动、短缺。

5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。

6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7)检查轨道上是否有阻碍起重机运行的异物。

2、每月检查与维护

1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%,椭圆度小于0.5mm。

2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。

3)检查吊钩是否有的裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。

4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。

6)检查减速器的润滑情况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。

7)对齿轮进行润滑。

8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。

9)检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。

10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不得超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。

11)检查联轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2-7mm。

12)检查大小车的运行状况,不应产生啃轨,三个支点在启动和停止时是否扭摆等。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径3%。

13)检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1-2mm(夏季)或3-5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。

14)对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。

3、半年检查与维护

每半年检查与维护一次,除了包括月检查内容外还应有:

1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%-25%;检查轴承的状态;更换润滑油。

2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。

3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓是否紧固。

4)检查主梁的变形情况;检查小车轨道情况。空载时主梁下挠不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。

5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。

6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。


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